粉碎机锤头的材质如何选择，常见材质有哪些

粉碎机在使用过程中，其锤头会持续承受不同程度的撞击与磨损，因此用户大都倾向于选择韧性和硬度高的材质，但事实是韧性与硬度是相互对立的，那么粉碎机的锤头材质到底该如何选择，常见材质有哪些呢？本文为您解答。

粉碎机锤头材质怎么选择？

一、根据冲击载荷大小选择锤头材质

1、当粉碎物料的粒度较大时，锤头所承受的冲击载荷也较大，因此，应选择合金的高强高锰钢，其韧性可安使用；

2、锤头重量越重，所粉碎物料的块度越大，锤头受到的冲击载荷也越大，因此应先考虑在锤头韧性的前提下提高其硬度；

3、对于中小型锤头，冲击载荷小，采用高锰钢不能发挥其加工硬化的特性，达不到效果，应选择高中碳低合金钢和中碳合金钢材质。

二、根据物料特征选择锤头材质

选择锤头材质时，要了解粉碎的物料组成及其硬度、粒度、尖角锐度、水分等。物料硬度越高，对锤头材质的硬度要求越高；而物料块度越大，对其韧性要求越高。

实践经验表明，锤头的材质硬度应该选为物料硬度的0.8倍以上。在此基础上，再兼顾锤头的大小、转速等情况选择硬度、韧性匹配合理的材质。

三、根据粉碎机结构选择锤头材质

1、普通锤式粉碎机锤头经锤架固定在轴上，运行时离心力大，锤头受冲击载荷大，应选高韧性材质；

2、反击锤式粉碎机的锤头镶在转轮上，可用韧性较低的材质；

3、粉碎机规格越大，锤头的重量越大，动量和冲量也大，对锤头的要求越高，应选择韧性高的材质。

四、根据性价比选择锤头材质

在选用锤头材质时，还应考虑到技术经济效果，力争做到质优价廉，具有市场竞争力。同时还应考虑其工艺合理性，使生产厂易于组织生产与质量控制。

粉碎机两种常见的锤头材质

高锰钢锤头

高锰钢破碎机锤头韧性好，工艺性好，价格低，其主要特点是在较大的冲击或接触应力的作用下，表面层将迅速产生加工硬化，性为传统高锰钢的三倍。

但是高锰钢破碎机锤头对破碎机整体性能要求较高，如果在实际工作中物理冲击力不够或接触应力小，则不能使表面迅速产生加工硬化，从而发挥不出其应有的性。

高铬复合锤头

即锤柄使用高锰钢，锤头工作区使用高铬合金，将两者复合起来，使锤头头部具有高硬度，而锤柄部具有高韧性，发挥两种材料的各自优点而克服单一材料的缺点，满足锤头使用性能要求。中誉鼎力粉碎机采用的就是这种材质，尤其适合石灰石等软脆物料的粉碎。