立轴粉碎机制砂工艺流程介绍

立轴粉碎机制砂工艺流程

石料由转料仓经给料机送入立轴粉碎机，经破碎后送入筛分机，大于5mm的石料部返回转料仓进行循环，5～2.5mm的石料分两路输出：一路返回转料仓、破碎机再破碎；另一路进入成品砂仓。小于2.5mm的石料进人成品砂仓。其典型工艺流程见示意图。

立轴粉碎机制砂工艺特点

1、立轴粉碎机制砂工艺流程简单，适用于灰岩破碎，具有单位能量消耗低、产品粒形好、定子磨损低等优点。

2、5～2.5mm的石料反复循环破碎，破碎效果差，能量损耗略偏大。

3、成品砂存在粗颗粒径及细颗粒径偏多，中间粒径(2.5～1.25mm、1.25～0.63mm粒径)含量少，即“两头大中间小”的缺陷。

4、成品砂的粒度模数控制难(主要靠人为因素控制)。

5、成品砂率偏低。半干法生产工艺一般是指前湿后干生产工艺，即预筛分采用湿法生产并控制出料含水率，部分5～40mm的颗粒脱水后作为制砂原料，制砂破碎机排出料的含水率控制在2%～5%之间，检查筛分不再喷淋水。

6、主要适用于原料含泥量不太高，砂要求含粉量较高的系统。但缺点是制砂原料经过水洗，在进入立轴粉碎机前须采取措施脱水，进入立轴粉碎机的原料含水率不大于3%，否则严重影响立轴粉碎机的制砂效果和检查筛分的筛分效率。