采石场破碎生产工艺流程及设备搭配

跟着内建筑工业的不停发展，推动了石料开采处置工业的发展，种种采石场开办不停，这就刺激了我们对采石场粉碎生产线工艺流程定制的研发，为达成采石场生产工艺流程顺序需求以及产能的需求，得到的生产条件，我们对老式的采石场粉碎筛选分级工艺流程做出了优化定制。

采石场生产工艺流程及设备搭配

通常采石场的生产工艺流程为：翻斗车将荒料(块石)倒进喂料机，细小颗粒以及泥土通过震动条形筛做为副料分流，剩余的大块毛石进入初级破碎；一破以及二级破碎粉碎的碎石，通过输送带进入双层方孔筛机筛选分级；处置指标(粒径、颗粒粒型以及干净度)达标的道砟产品通过输送带进入储料堆，粒径 63毫米的大颗粒通过输送带进入细破，针对粒径 16毫米的副料通过输送带进入副料堆；大颗粒经输送带送到三级碎石机经回笼破之后，又一次进入双层筛机中，形成闭路式生产工艺流程。

存在的问题及优化方案

1、喂料环节

在实际生产中，部分采石场为了省下保养资金以及时间，将喂料机私自做出改装，用厚钢板取代条形筛，本应在工序中截留的泥土，常常伴跟着块石进入一破、二级破碎，直到进入双层筛机做出筛选分级，严重影响了道砟产品的干净度，加重了整个生产流水线场区的扬尘浓度，危害作业人员的健康，恢复喂料机下部的条形筛是这些采石场需采取的转型措施之一。

2、筛选分级顺序

部分采石场采取的筛选分级设备形式品种多，规格不一，影响道砟成品的粒径颗粒级配。

滚筒筛的筛眼为方形，孔边长自筛料进料口到筛料出口分级延长(孔径分级加大)，道砟材质来自满意的筛眼分段，这类筛选分级形式的筛选分级成效较差，尤其是筛眼容易弯曲，孔径难于保持。

单层分段筛机设备优势是单层筛，筛眼的布置以及滚筒筛的定制理念保持一致，在筛料的进料口上段处孔径较细，用在筛除粒径 16毫米细小颗粒；下段处孔边长为63毫米，用在筛取达标粒径(16～63毫米)的道砟产品，这类筛子用在筛选分级对粒径颗粒级配需求苛刻的道砟产品并不满意。

圆孔筛，这类筛子有两个困扰：一是筛眼总面积在筛网表面总面积中所占的百分比与方孔编制筛对比，减小，因而影响筛选分级的效能以及性能；二是筛网表面是平面钢板较光洁，没有方孔编织筛的黏滞作用，使筛料在其筛网表面快滑下，影响筛选分级不，影响筛选分级成效。

提醒在道砟采石场，部采取双层方格编织筛机，其筛网表面的长宽尺寸、筛机的激振受力性能及筛网表面的歪斜角度应依据筛前碎石的性能情况及二级破碎碎石机的能力定制决定，提醒采取双层方格编织筛机取代滚筒筛、单层分段筛机以及圆孔筛。

3、粉碎工艺流程

采石场采取人工闭路式粉碎筛选分级工艺流程，也就是筛机出来的大颗粒不经输送带送到三级碎石机，而是直接用人工翻斗车将筛机出来的大颗粒返回二级破碎而且会产生初破。

人工回笼粉碎筛选分级工艺流程，不但是工作效率低，并且难产品的生产性能，在实际生产中，鉴于种种因素，人工回笼这一环节轻易断链，大颗粒在地面上聚堆到水准之后，再用铲车装车回笼，容易将泥土等杂质混装，影响道砟干净度，更严重的是当急需供货时，个别出售商并且连人工回笼工序也省略了，直接将筛机出来的碎石一起装车，严重影响道砟性能。

提醒采取开路式粉碎筛选分级工艺流程，此时增加储料堆，回笼碎石机与2台中破机集中并列布置于中破楼内，取消了初步定制中设置的回笼粉碎楼。

优化后成效了解

1、增加储料堆，起储存、控制以及匀称持续喂料作用，在初破发生故障、保养停工时，不影响中破正常、独立运转，可省下耗电量，即缩短了运转费用；

2、回笼碎石机与2台中破机集中并列布置于中破楼内，取消了初步定制中设置的回笼粉碎楼；此时，还可省下1台电动单梁桥式起重机以及1条皮带机，可省下土建投资9．8万元以及设备投资10．4万元。

3、经开工定制粉碎线工艺流程优化后，项目初期投资可省下费用80万元，建成投入生产后每一年可省下运转费用14．7万元，采石场在开采期内共可省下运转费用1323万元。

由此可见，通过优化定制之后使采石场的粉碎线工艺流程达到生产工艺流程流程顺畅、工艺流程得当、平面布置紧凑、生产安靠谱的目标，此时也即可缩短项目造价，省下运转资金。

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